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超微粉碎技术运用
发布时间:2016-11-26   点击次数:1797次

 

   超微粉碎技术作为一种新型的制药加工方法,已受到普遍关注,本文主要介绍了超微粉碎技术的工作原理,具体说明了这项新技术在制药工业中的应用。

关键词 超微粉碎 加工 应用 
   超微粉碎技术的应用是制药加工业的一种新尝试。美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等,都是应用超微粉碎技术加工而成的。超微粉碎制药用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性,如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为。可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中,增加食品的营养,增进食品的色香味,改善食品的品质,丰富食品的品种。鉴于超微粉食品的溶解性、吸附性、分散性好,容易消化吸收,故可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品。

 

超微粉碎技术的应用 

 
   摘要:超微粉碎技术作为一种新型的制药加工方法,已受到普遍关注,本文主要介绍了超微粉碎技术的工作原理,具体说明了这项新技术在制药工业中的应用。  

 
1.技术原理简介 
1.1超微粉碎原理 
超微粉碎技术是利用各种特殊的粉碎设备,对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径在3 mm以上的物料粉碎至粒径为10—25µm以下的微细颗粒[2],从而使产品具有界面活性,呈现出特殊功能的过程。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比,超微粉碎产品的粒度更加微小。

1.2加工设备 
超微粒粉碎设备按其作用原理可分为气流式和机械式两大类。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流,将产品加速到超高速气流中,转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室,形成高频振动,使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化,促使产品颗粒间急促撞击、摩擦,从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎相比,气流粉碎可将产品粉碎得很细,粒度分布范围很窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程不产生热量,所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。其缺点是能耗大,一般认为要高出其他粉碎方法数倍。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应,由于超声波传播时产生疏密区,而负压可在介质中产生许多空腔,这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸,真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用,使颗粒产生很大的速度,从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒在4µm以下,而且粒度分布均匀。

1.3超微粉碎设备的工作原理及性能 

区别于普通粉碎,超微粉碎设备是利用转子高速旋转所产生的湍流,将物料加到该超高速气流中。转子上设立多极交错排列的若干小室能产生变速涡流,从而形成高频振荡,使物料的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化,促使物料颗粒间急促摩擦、撞击,经过多次的反复碰撞而裂解成微细粉,粒度可达1 000 Et/2.54cm或更高。

超微粉加工设备还具有以下特性:

(1)设备回流装置,能将分选后的颗粒自动返回涡流腔中再进行粉碎;

(2)有蒸发除水和冷热风干燥功能;

(3)对热敏性、芳香性的物料具有保鲜作用;

(4)对于多纤维性、弹性、粘性物料也可处理到理想程度;

(5)对设备运行中产生的超声波,有一定的灭菌作用。在制药加工中的超微粉碎设备一般为胶磨机和气流粉碎机。胶磨机是一种传统方法,较为普遍使用。在粉碎工序中,95%~99%的机械能将转化成热量,故物料的升温不可避免,热敏制药易因此而变质、熔解、粘着,同时机器的粉碎能力也会降低。为此,在粉碎前或粉碎中应使用适当的冷却方法,如在粉碎进行中加以冷冻、冷风、热风、除湿、灭菌、微波脱毒、分级等过程,使物料达到加工要求。气流粉碎机是目前较为先进的超微粉碎设备,它在加工中升温低,尤其适用于热敏性制药,但能耗大。

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