如何避免焊接粉碎机时发生的咬边现象

　　现在大部分粉碎机焊接型材都是钢板或不锈钢板，在焊接过程中，容易发生咬边的现象，咬边是由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊缝的母材金属部位产生的沟槽或凹陷。

　　咬边减少了粉碎机钢板母材金属上的有效面积，这不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处会形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生的裂纹，所以承受载荷的焊接构件，对咬边的深度和长度都有一定的限制，在一般的焊接构造中咬边深度通常不允许超过0.5毫米，在中药粉碎机设备的重要部分的焊接，咬边是不允许存在的。

　　在焊接粉碎机机械的过程中，发生咬边的原因是什么呢？主要是因为火焰能率过大，焊炬的倾角不正确，焊炬和焊丝摆动不当等因素引起的。

　　如何采取有效地措施防止发生呢，防止发生焊缝产生的咬边是正确的选用火焰能率，操作时焊炬和焊丝的摆动要适当，并能正确掌握焊炬的倾角。

　　正确选择气焊焊接参数是保证气焊接头质量的重要依据，气焊焊接参数通常包括焊丝的牌号、直径、溶剂、火焰性质与火焰能率、焊嘴的倾角、焊接的方向和焊接速度。

　　粉碎机焊丝直径的选择。

　　焊丝直径应根据中药粉碎机焊件的厚度和坡口形式。焊接位置。火焰能率等因素来决定的。在火焰能率的确定的情况下，中药粉碎机焊丝的粗细又决定了焊丝的熔化的速度，若焊丝过细，则焊件尚未熔化，而焊丝即以熔化下滴，造成未熔合。焊缝高低不平和焊缝宽窄不一等缺陷，焊丝过粗，则所需的加热时间增长，会增大焊件加热范围，造成热影响区组织过热，使焊接接头质量降低，多层焊时，*、二层应选用较细的焊丝，以后各层采用较粗的焊丝，一般平焊位置应比其他焊接位置选用粗一号的焊丝，右焊法选用的焊丝要比左焊法适当的一些。焊丝直径通常根据焊件厚度进行初步选择。待试焊后在调整确定。在生产中药粉碎机的时候低碳钢用焊丝直径与钢板厚度详见此表。