网站首页 >> 技术文章 >> 如何避免焊接粉碎机时发生的咬边现象
如何避免焊接粉碎机时发生的咬边现象
发布时间:2018-06-22   点击次数:729次
   如何避免焊接粉碎机时发生的咬边现象
  现在大部分粉碎机焊接型材都是钢板或不锈钢板,在焊接过程中,容易发生咬边的现象,咬边是由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊缝的母材金属部位产生的沟槽或凹陷。
  咬边减少了粉碎机钢板母材金属上的有效面积,这不仅减弱了焊接接头的强度,而且在咬边处会形成应力集中,承载后有可能在咬边处产生的裂纹,所以承受载荷的焊接构件,对咬边的深度和长度都有一定的限制,在一般的焊接构造中咬边深度通常不允许超过0.5毫米,在中药粉碎机设备的重要部分的焊接,咬边是不允许存在的。
  在焊接粉碎机机械的过程中,发生咬边的原因是什么呢?主要是因为火焰能率过大,焊炬的倾角不正确,焊炬和焊丝摆动不当等因素引起的。
  如何采取有效地措施防止发生呢,防止发生焊缝产生的咬边是正确的选用火焰能率,操作时焊炬和焊丝的摆动要适当,并能正确掌握焊炬的倾角。
  正确选择气焊焊接参数是保证气焊接头质量的重要依据,气焊焊接参数通常包括焊丝的牌号、直径、溶剂、火焰性质与火焰能率、焊嘴的倾角、焊接的方向和焊接速度。
  粉碎机焊丝直径的选择。
  焊丝直径应根据中药粉碎机焊件的厚度和坡口形式。焊接位置。火焰能率等因素来决定的。在火焰能率的确定的情况下,中药粉碎机焊丝的粗细又决定了焊丝的熔化的速度,若焊丝过细,则焊件尚未熔化,而焊丝即以熔化下滴,造成未熔合。焊缝高低不平和焊缝宽窄不一等缺陷,焊丝过粗,则所需的加热时间增长,会增大焊件加热范围,造成热影响区组织过热,使焊接接头质量降低,多层焊时,*、二层应选用较细的焊丝,以后各层采用较粗的焊丝,一般平焊位置应比其他焊接位置选用粗一号的焊丝,右焊法选用的焊丝要比左焊法适当的一些。焊丝直径通常根据焊件厚度进行初步选择。待试焊后在调整确定。在生产中药粉碎机的时候低碳钢用焊丝直径与钢板厚度详见此表。

分享到:

返回列表 | 返回顶部

联系人:张玉民 地址:北京市大兴工业区金星路12号
技术支持:制药网 管理登陆 GoogleSitemap ICP备案号:京ICP备14005023号-2

联系人
在线客服
用心服务 成就你我