多功能饲料粉碎机使用中存在的问题

 (1)筛片磨损筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。筛片的磨损及变形现象非常普遍，它一方面降低了粉碎效率，增大电耗；另一方面还降低了筛片的使用寿命，增大了生产成本。筛片磨损主要有3方面的原因：①锤筛间隙过小锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离，此间隙太小时将增大锤片及筛片的磨损，一般间隙应保持在4mm。12 mm为宜。②动力配备过大。这样会影响粉碎机零部件的使用寿命，如销轴磨出凹槽、锤片孔磨长使筛片压力过大，由此而造成筛片磨损和弯曲变形等。③物料特性。当被粉碎的物料粗纤维含量较高时也会降低筛片的使用寿命，如粉碎草粉、秸秆等，常使筛片磨损严重，影响到使用寿命。

(2)锤片磨损 锤片是粉碎机上重要的工作部件，它也是易损件，锤片的使用寿命取决于其耐磨的程度。其磨损因素主要有①表面处理。固体渗碳淬火和工作棱角堆焊碳化钨合金是提高锤片表面硬度及耐磨性的主要措施。试验表明，采取碳化钨堆焊的锤片使用寿命比普通锤高出7倍～8倍。②锤片形状和厚度。锤片形状不合理将产生不正常磨损、锤片孔磨长、硬化表面的上部磨损严重及同一种锤片磨损不均匀等问题，同时，薄的锤片尽管其粉碎效率高，但其磨损也很快。为解决这些问题，可考虑改变锤片的厚度，选择适宜的表面硬化方式，并结合物料的粉碎特性、锤片式样、排列方式等，对锤片进行调换，以防止其过快磨损。③吸风量。锤片式粉碎机一般都采取吸风措施以降低机内的温度、湿度，并防止粉尘外泄。但吸风量太大，会造成转子锤架板及锤片等产生不均匀磨损，其中以两端锤架和与其邻近的1个—2个锤片磨损zui为突出。因此，控制适度的吸风量或改变气流的流向可以降低锤片的磨损速度。

(3)产量下降锤片粉碎机在生产中经常出现台时产量下降或达不到其设计要求的现象。其原因主要有：①锤片厚度不合适或锤片严重磨损。锤片越薄，粉碎效率越高，但使用寿命越短，故锤片的厚度不宜过薄。另外，锤片使用时间越长．磨损也越严重，对物料的击碎效果也越差，从而导致粉碎效率降低和产量下降。所以，应定期检查锤片磨损状况，做到及时调换。②喂料不当。喂料的均匀性是要求在单位时间内入机物料流量一致。喂料量过大或过小都将导致粉碎机产量及粉碎粒度质量的降低，为了使喂料合理以获得*效益，可运用变速螺旋式喂料器，它能调节粉碎机电机的电流，以自动增加或减少喂料量，控制粉碎负荷。③锤片布置不合理。锤片布置是指锤片的数量及排列方式。锤片太多太少，均会影响生产率。锤片较多一般能提高生产率，如果在每根销轴上装过多的锤片，将会形成一堵墙，旋转过程中产生强烈气流，将物料夹在两组锤片之间，不利于物料从筛孔中排出。锤片少且筛孔小时，粉碎效果更差，筛片上会形成过厚的料垢，物料难以过筛。

(4)振动强烈锤片粉碎机在运行中出现的振动是由于其转子系统不平衡引起的。强烈振动可造成粉碎机焊缝开裂，支撑轴承损坏，并zui终影响到粉碎机的使用寿命。