新式整合粒料作业预设

制粒机选定后，根据生产工艺流程和制粒机的生产率，确定了与之配套的粉碎机、提升机、混合机、永磁筒等设备的技术参数。
　　考虑到干的畜禽粪 便在粉碎过程中有大量的尘埃，吸如人体内，会影响人的健康，并且尘埃飞扬污染环境。为此，我们建了一套除尘装置，主要由密封的沉积室组成，将粉碎后的物料 打入沉积室，使尘埃沉积在室内。自制的两台振动式过筛机，均采用电动机带偏心块装置，结构简单，其中一台做成移动式的，便于各种物料过筛。制粒机出来的颗 粒温度在4060e间，在秋、冬、春季度生产，颗粒经料斗、振动筛自然冷却后即可装袋；在夏季生产，为加快冷却速度，在振动筛后安装了一台风扇。
　　加工机组的布置按现成厂房设计，机组总高度为6.8米，若厂房较低，可将混合机放在较低位置，先将配料提升到混合机，然后再将混合料提升到料斗。采用框架集装式结构安装，框架由角钢和槽钢用螺栓联接，便于装拆和维修。所有电器控制集中在电控柜内。
　　制粒机的改制肥料与饲料的成分有着本质的区别，经测定，肥料的摩擦系数大于饲料的摩擦系数，工作阻力大于加工颗粒饲料的工况，故在试生产期间出现了模孔易堵塞、生产率较低、压辊轴多次断裂等问题。经认真分析和计算，对制粒机的关键零部件环模和压辊轴进行了改制。
　　颗粒的耐磨性达94.6，说明碾压阻力很大。碾压阻力大，模孔易堵塞，导致制粒机生产率降低。碾压阻力的大小与 模孔的长径比有关，长径比大，物料通过模孔的距离长，碾压阻力就大。从材料和长径比两方面对环模进行了改进：材料由碳钢换为合金钢，从而提高了环模的机械 强度和耐磨性；h4.5mm的模孔，其长径比由8改为6.6，从而减小模孔的工作阻力。环模改制后，模孔堵塞现象消除，制粒机的生产率提高50以上，达到 设计要求。虽由于材料更换，环模的价格提高了20，但环模的使用寿命却提高了一倍多，故改制后的环模经济效益提高显著。