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新式整合粒料作业预设

发布时间:2014-12-19浏览:1943次

制粒机选定后,根据生产工艺流程和制粒机的生产率,确定了与之配套的粉碎机、提升机、混合机、永磁筒等设备的技术参数。
  考虑到干的畜禽粪 便在粉碎过程中有大量的尘埃,吸如人体内,会影响人的健康,并且尘埃飞扬污染环境。为此,我们建了一套除尘装置,主要由密封的沉积室组成,将粉碎后的物料 打入沉积室,使尘埃沉积在室内。自制的两台振动式过筛机,均采用电动机带偏心块装置,结构简单,其中一台做成移动式的,便于各种物料过筛。制粒机出来的颗 粒温度在4060e间,在秋、冬、春季度生产,颗粒经料斗、振动筛自然冷却后即可装袋;在夏季生产,为加快冷却速度,在振动筛后安装了一台风扇。
  加工机组的布置按现成厂房设计,机组总高度为6.8米,若厂房较低,可将混合机放在较低位置,先将配料提升到混合机,然后再将混合料提升到料斗。采用框架集装式结构安装,框架由角钢和槽钢用螺栓联接,便于装拆和维修。所有电器控制集中在电控柜内。
  制粒机的改制肥料与饲料的成分有着本质的区别,经测定,肥料的摩擦系数大于饲料的摩擦系数,工作阻力大于加工颗粒饲料的工况,故在试生产期间出现了模孔易堵塞、生产率较低、压辊轴多次断裂等问题。经认真分析和计算,对制粒机的关键零部件环模和压辊轴进行了改制。
  颗粒的耐磨性达94.6,说明碾压阻力很大。碾压阻力大,模孔易堵塞,导致制粒机生产率降低。碾压阻力的大小与 模孔的长径比有关,长径比大,物料通过模孔的距离长,碾压阻力就大。从材料和长径比两方面对环模进行了改进:材料由碳钢换为合金钢,从而提高了环模的机械 强度和耐磨性;h4.5mm的模孔,其长径比由8改为6.6,从而减小模孔的工作阻力。环模改制后,模孔堵塞现象消除,制粒机的生产率提高50以上,达到 设计要求。虽由于材料更换,环模的价格提高了20,但环模的使用寿命却提高了一倍多,故改制后的环模经济效益提高显著。 

 

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