气流粉碎机是一种专门为小量生产或者科研院所做的实验而设计的机组型气流粉碎机，它将加料部分、粉碎部分、捕集收集排气部分集成在一直可移动的柜上，在气源和电源能保证的前提下，可移动到需要的地方进行粉碎。；主机外壳、喂料、收料系统以及收料用管路均采用优质不锈钢制成，经抛光处理，既美观有便于整理。
气流粉碎机的常见问题及解决方法：
一、电源与启动故障
1、通电后设备无反应
•检查电源插头接触是否松动，用万用表测试电压是否稳定(220V±10%)。
•复位保护开关：关闭电源后按下机身复位按钮，重启设备。
•若电机有嗡嗡声但刀盘不转，需断电清理粉碎腔内卡住的异物(如金属碎片、硬骨)。
2、启动后立即跳闸
•排查短路：检查门保护开关、正反转行程开关的线路是否破皮或松动，用绝缘胶布修复。
•检测电机绝缘电阻(需≥1兆欧)，老化则更换绕组。
•调整进料方向与锤片旋转方向一致，避免负荷过大。
二、堵塞与吸料异常
1、管道或筛网堵塞
•物料潮湿粘连：烘干物料至湿度<14%，清理管道内壁积料。
•颗粒过大：预粉碎物料或调整进料口尺寸。
•物理疏通：用压缩空气(0.4MPa以上)分段吹扫管道；严重时用80℃热水浸泡堵塞部件15分钟溶解结晶。
2、吸力不足或不吸料
•检查风机叶片磨损或电机转速，手掌测试吸力强度，不足则更换部件。
•调整皮带张紧度，确保传动效率。
•优化管道布局：减少弯头数量，清理除尘布袋，保持回风管1cm间隙维持负压。
三、运行异常与性能下降
1、电流波动或产量降低
•均匀控制进料速度，避免过载。
•检查锤片间隙，过大则调整；老化锤片及时更换。
•清理筛网孔残留，确保出料通畅。
2、异常振动或异响
•停机清除粉碎腔内硬物(如铁丝、橡胶)。
•校正转子平衡性，润滑或更换轴承。
四、温控与系统故障
1、设备过热
•清理电机散热通道灰尘，检查冷却风扇。
•轴承缺油时补充润滑油，损坏则更换。
2、粉碎细度不达标
•调节进气压力：压力越高，颗粒碰撞速度越快，粉碎更彻底(避免过高导致气流紊乱)。
•优化处理量：过小会减少颗粒碰撞，需根据物料特性调整。
日常维护建议
•每日：清理粉碎腔残留物，检查压缩空气管路漏气及油水分离器积水。
•每周：测试卸料门密封性，润滑传动部件。
•每月：检测电容容量，清洁风机叶片积尘，更换破损筛网。
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