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影响气引式粉碎机破坏细度的因素有哪些?
发布时间:2020-03-25   点击次数:210次
   气引式粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨,是一种使用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细破坏的机械设备。作为常用的超细破坏设备之一,气引式粉碎机广泛使用于化工资料、医药食品、金属粉末等超硬资料的超细破坏和打散成型。气引式粉碎机的破坏粒度范围广,操作简单方便,但在破坏过程中,常常出现破坏作用不一样的状况。气流粉碎机破坏作用的好坏首要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及破坏助剂。
  影响气引式粉碎机破坏细度的因素有哪些?
  气固比
  气引式粉碎机在破坏时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。假如气固比过小,气流的动能就会缺乏,进而影响产品的细度。但假如气固比过高,不只会糟蹋能源,甚至会恶化某些颜料的涣散功能。
  进料粒度
  在破坏坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,破坏煅烧料时需求控制在100~200目;破坏表面处理后的物料一般为40~70目,不能超过2~5目。
  工质的温度
  当工质的温度过高时,气体的流速会加速。以空气为例,室温下的临界速度为320m/s,当温度升到480℃时,临界速度可以提高到500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度有利于提高破坏的作用
  工质的压强
  据了解,工质的压强是发生喷气流速度的首要参数,也是影响破坏细度的首要参数。
  一般来说,工质压强越高,速度越快,动能就越大。那么,破坏时应该选择多高的压强呢?技术人员表示,这首要取决于物料的可破坏性和细度要求。例如,用过热蒸汽破坏钛粉时,蒸汽压强一般在0.8~1.7MPa,而一般破坏煅烧料要高一些,破坏表面处理后的物料可以低一些。
  看到这儿我们是不是对气引式粉碎机又了进一步的了解呢。
  气引式粉碎机使用广泛,超微粉碎机在化工、矿业、磨料、耐火资料、电池资料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新资料、环保等行业和各类干粉类物料的超细破坏、打散及颗粒的形态的整形上都得到广泛的使用。

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