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超微粉碎机是区别于传统粉碎机而出现的名词
发布时间:2019-10-21   点击次数:282次
   超微粉碎机是区别于传统粉碎机而出现的名词。它的原理都是基于对超微粉体的加工而设计的(超微粉体基本为大于325目)。如气流磨,共振磨(振动磨),搅拌磨等。超微粉碎设备是基于超微粉体的分散体系为研究对象,实施能量输入。粉体的比表面积增加与能量输入的平方成正比。所以超微粉碎机多为介质磨和研磨方式。与传统粉碎机有很大区别。
  在使用中的区别是,发热少,温升缓慢,出料粒度均匀,无大颗粒与细粉的混杂状态,能量消耗合理。其中能量消耗低的是共振磨,或叫做高频共振研磨机,相对能量高一些的是气流磨。气流磨要借助分级机来实现粉碎。分级机也是超微粉碎机概念中的重要组成部分。它的作用类似于传统粉碎机中的筛网。选择超微粉碎设备的过程中首先要对粉碎机和超微粉碎设备有基本的概念,避免进入误区。
  超微粉碎机适合多种物料,多种工况的粉碎工艺过程,其粉碎能力为0.5-5kg/h(实验型);粉碎温度为室温~196℃.对任何纤维状,高韧性,高硬度或有一定含水率的物料均可适用.可以粉碎高纤维等无法用粉碎机粉碎的物质;得到更细的粉末提高物料的利用率和得到流动性好的粉末,可防止物质由于粉碎发热而变质,保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变;可防止粉碎过程中的粉尘爆炸,降低噪音;粉碎机的粉碎能力高.
  超微粉碎机生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时,应停机检查,查明原因并排除故障.新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片,要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换.
  超微粉碎机方法在工艺基础上提高超细粉碎超微粉碎力度、粒度分布调节控制技术.目前用于制备超微粉体设备主要,雷蒙磨粉机、立式磨粉机、球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好分级设备,必须精细分级.超微粉碎机适用于干式超微粉碎工艺,由于气流速度高,冲击力大,粉体在气流膨胀情况下粉碎,不会升温,适用于热敏性、低熔点及有挥发性物料的超微粉碎。采用自动化、智能化控制系统,实现控制粉碎过程,保证粒度分布均匀.

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