超微粉碎机什么样的情况需要进行维护检修

　　超微粉碎机成品细度高，纤维性生物粉碎细度可高达8-20μm，温度控制良好，从机体结构设计角度避免温升过高，过快；整机平衡良好，噪音相对较低，不需要专门固定，只需放置平稳即可使用。它的长时间使用，切勿对它的维护疏忽了！
1、超微粉碎机当机器累计工作到50小时左右，要拆开机器各部件，进行检查和清洗；累计工作到200小时，应该对轴承座里面的轴承、油杯和毡封进行清洗，并重新涂抹润滑剂。机器工作过程中，要经常注意机器的声音及震动情况，在震动很强烈时，应该及时查找原因，进行调整。机器长时间不使用时，应该将三角带卸下，并在机器表面，转子，赤坂和齿轮上涂抹润滑油以防生锈，将机器至于干燥、通风的地方保存好。
2、当机器工作一段时间后，产量开始下降，应该对如下方面进行检查和维修：
1)筛片磨损。筛片磨损后要及时更管，安装新的筛片时，毛口应该面向里面，筛架与筛片要贴合紧密，安装环筛的时候，里层的荐口应当顺着旋转方向，这样防止饲料在接口处卡主或者物料的泄露。
2)锤片过度磨损。当锤片使用一段时间之后，夹角会被磨圆，前端会被磨损，影响机器正常运作，降低产量，此时，应该调换锤片的角度，为了转子的平衡，应该把四个锤片同时更换，并且按照原来的方法排列安装。对称轴的两组锤片不应该超过5g，否则会引起机器机身的强烈震动。
3)三角皮带的弹性。当机器工作一段时间后，它会被拉长，当旋转时容易损坏，所以只要你调整发动机的紧固螺丝，它就会是三角形的拉力。
超微粉碎机维修保养注意事项：
1、在生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
7、超微粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。